A Far-Link székhely a Shandong tartományban található Zibo City-ben található, egy kutatás és fejlesztés, tervezés, termelés, értékesítés, mint az egyik kereskedelmi csoport. A fő produkcióDzsekik, Sípályát, babaruházatot és közel -keleti ruházatot stb.
Címünk
Zibo Far-Link International Trading Co., Ltd.
Telefonszám
+86 13053338537
sales5@far-link.cn
Anyagi előkezelés és rögzítés
Elárasztás előtti kezelés:
A könnyű szöveteknek (például a nagy sűrűségű nylonnak és a poliészternek) előzetesen el kell végezniük a forrás előtti kezelést, hogy megakadályozzák a hőmérséklet és a páratartalom változása által okozott méretbeli eltéréseket a vágás után.
Stabil anyagterjesztés:
Az alacsony hőmérsékletű, forró olvadék-interlining vagy a csúszásgátló beavatkozó papírt a szövetkel kombinálják, hogy javítsák a szövet merevségét és csökkentsék a csúszást a vágás során.
A szövetrétegeket vákuumvágóasztal segítségével rögzítik, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy a szövetrétegek szorosan tapadjanak a többrétegű vágás során.
Környezeti alkalmazkodás:
A vágás előtt a szövetet állandó hőmérsékleten és páratartalom műhelyében kell hagyni (például 22 fok ± 2 fokos hőmérsékletet és 55%± 5%páratartalmat) 24 órán keresztül, hogy kiküszöbölje a belső feszültséget.
Nagy pontosságú vágóberendezés kiválasztása
Automatikus vágógép optimalizálása
Oszkilláló kés: A vékony és könnyű szöveteket nagyfrekvenciás rezgés révén vágja le, csökkenti a deformációt, és a pontosság elérheti ± 0. 2 mm.
Lézeres vágó: ultravékony szövetekhez (például 7D nylonra) alkalmas, a nem érintkezés nélküli vágás elkerüli az elmozdulást, de figyelembe kell venni az él forró olvadékkezelését.
Szerszámparaméter -beállítás
Válasszon egy éles szögű pengét, amelynek szöge 15 és 30 fokos szöget mutat a vágási ellenállás csökkentése érdekében.
A vágási nyomást 20–40N -nél szabályozzuk, és a sebesség megegyezik a szövet tulajdonságaival (például 20 m/perc).
Digitális sablonok és elrendezés optimalizálása
CAD intelligens elrendezés
Használjon Gerber Accumark vagy Optitex szoftvert az AI elrendezéshez a szövethulladék csökkentéséhez és a vágásban az egységes (nagyobb vagy 3 mm -es) egyenletes rés biztosítása érdekében.
A paplanvonal területét rétegezés kompenzálja, és a kitöltés és a duzzanat margóját előre beállítottuk (általában 0. 5–1 cm -re van hozzáadva vízszintesen).
Sablon megerősítés tervezése
A 3D -s nyomtatott polimer sablonok (például a szénszálas -peek kompozit anyagok), a szélekbe ágyazott mágneses csíkokkal, alkalmas az automatikus vágóágyakra helyezésre.
A lézeres helymeghatározó kereszteket hozzáadjuk a kulcsfontosságú alkatrészekhez (például a karim és a zseb), legfeljebb 0. 3 mm -es hibával.
Folyamatvezérlő technológia
Valós idejű megfigyelő rendszer
Integrálja a gépi látást (például a Keyence CV-X sorozatot) a vágóágyon. 5 darab vágása után automatikusan hasonlítsa össze a sablon adatait. A riasztás akkor indul el, ha az eltérés meghaladja a ± 0. 5 mm -t.
Használjon feszítőérzékelőket a szövet lefektetési állapotának ellenőrzéséhez, hogy az egyes rétegek feszültsége konzisztens legyen (különbség <5n).
Hierarchikus vágási stratégia
Az első vágás a külső kontúr szélének elhelyezése, a második vágás a belső szerkezeti vonal pontos vágása.
A szimmetrikus vágó darabok elfogadják a tükör átfedő vágási módszert annak biztosítása érdekében, hogy a bal és a jobb darabok teljesen konzisztensek legyenek egy vágásban.
Személyzet és környezetgazdálkodás
Speciális készségek képzés
Az operátoroknak át kell haladniuk a szövetcsúszási együttható tesztet (COF <0.
Hozzon létre egy szerszám -élesség -észlelési rendszert 2 óránként (használjon erőmérőt a vágóerő változásainak ellenőrzéséhez).
Környezeti zárt hurkú ellenőrzés
Szerelje be az FFU lamináris áramlási tisztító rendszerét a vágott darabok elmozdulásának csökkentése érdekében, amelyet a szuszpendált részecskék tapadása okoz.
A talajt anti-statikus bevonattal van felszerelve (10^6–10^9Ω felületi ellenállással), hogy megakadályozzák a statikus adszorpció által okozott vágott darabok eltérését.
Ellenőrzés utáni mechanizmus
A vágási darabok QC szakaszában az érintkezés nélküli 3D-s szkennelést (például a Hexagon Absolute ARM) fogadják el. Az eltérési kromatogramot a digitális verzióval összehasonlítva, a kulcsfigyeléssel állítják elő:
A varrás igazítása (megengedett hiba ± 1 mm)
A foltvarrás rács távolságának konzisztenciája (a hiba kevesebb vagy egyenlő a 0. 8mm)
A vágott darab él érdessége (RA érték <50 μm)
A fenti technológiák integrációján keresztül a vágási pontosságKönnyű down kabát hölgynekVezérelhető ± 0. Meg kell jegyezni, hogy a vágott darabok kompenzációs értékeit, amelyek megfelelnek a lefelé mutató különböző gramm súlyoknak (például 600fp és 800fp), dinamikusan kell beállítani. Javasoljuk, hogy hozzon létre egy anyagi adatbázist az intelligens paraméter -illesztéshez.